今天向大家介紹蔡司工業(yè) CT在增材制造中發(fā)揮的主要作用, 3D打印正在數(shù)字原型轉(zhuǎn)向可滿足真實(shí)應(yīng)用或生產(chǎn)需求的技術(shù)。由于對(duì)3D打印零部件的要求越來越高，工業(yè)CT是業(yè)界公認(rèn)的驗(yàn)證和分析其產(chǎn)品的方法。工業(yè) CT 掃描能夠驗(yàn)證部件內(nèi)部的幾何形狀和缺陷，而不破壞部件。并將質(zhì)量監(jiān)控應(yīng)用到增材制造的整個(gè)生命周期，包括上游的金屬粉末質(zhì)量控制、中游的3D打印結(jié)構(gòu)及工藝優(yōu)化以及最終的產(chǎn)品檢測(cè)。

工業(yè)CT在增材領(lǐng)域應(yīng)用

01金屬粉末空心、夾雜測(cè)試

對(duì)金屬粉末適當(dāng)取樣進(jìn)行CT掃描，通過軟件分析可識(shí)別粉末中的空心粉末和高密度夾雜物質(zhì)。

02內(nèi)部孔隙率分析

圖中點(diǎn)陣件可通過軟件分析可得到樣件的整體和局部的孔隙率、孔隙數(shù)量、孔隙分布、孔隙尺寸、孔隙位置等，并不同顏色顯示單個(gè)孔隙體積，使檢測(cè)結(jié)果一目了然。

03逆向工程

通過對(duì)樣件蔡司工業(yè) CT掃描即可輕易獲得必要的生產(chǎn)信息，從而得出該產(chǎn)品的處理流程、組織結(jié)構(gòu)、功能特性及技術(shù)規(guī)格等設(shè)計(jì)要素，以制作出功能相近產(chǎn)品。

04樣件與數(shù)字模型比對(duì)

在此樣件與 CAD 比對(duì)中，綠色表示樣件接近 CAD 模型，紅色表示樣件大于CAD 模型，藍(lán)色表示樣件小于 CAD 模型。如果多個(gè)顏色混合，則表示樣件超出設(shè)置的分析參數(shù)范圍，并顯示粉色和紫色。

05內(nèi)外幾何結(jié)構(gòu)分析與評(píng)價(jià)

一些外形、結(jié)構(gòu)復(fù)雜的增材制造件，可以通過CT掃描可以對(duì)內(nèi)外幾何特征進(jìn)行擬合，例如平面、球形、線、圓柱體，然后軟件可以利用這些進(jìn)行測(cè)量。創(chuàng)建一些有異于這個(gè)部件的特征尺寸測(cè)量和形位公差評(píng)價(jià)。

06金屬件夾雜物分析

在這個(gè)孔隙率分析和這個(gè)雜質(zhì)分析中。軟件會(huì)分析體積中體素的灰度值，然后確定某個(gè)部位屬于高密度的雜質(zhì)。檢測(cè)到的雜質(zhì)物可以被加上顏色，從而可以看到夾雜物數(shù)量位置、分布、尺寸等信息。

蔡司工業(yè) 計(jì)算機(jī)斷層掃描 (CT) 在增材制造中可以驗(yàn)證和確定使用許多不同材料制作的原型和首次打印樣件的質(zhì)量，例如模具零部件、金屬或塑料打印樣件。生產(chǎn)制造項(xiàng)目可通過蔡司工業(yè) CT 掃描對(duì)生產(chǎn)中的高價(jià)值打印部件的質(zhì)量進(jìn)行全面驗(yàn)證。在生產(chǎn)過程中，由于溫度變化或應(yīng)力引起的任何失效部件或缺欠，例如斷裂或破損的零件，都可以通過蔡司工業(yè) CT掃描快速得到檢測(cè)和識(shí)別，工業(yè)CT是增材制造產(chǎn)品的重要檢測(cè)工具，幫助制造商“看到”產(chǎn)品內(nèi)部，尤其是那些具有測(cè)量隱藏或難以到達(dá)的特征部位,同時(shí)工業(yè)CT也是增材制造產(chǎn)品最重要和有效的無(wú)損檢測(cè)的評(píng)價(jià)方法。