將循環(huán)次數(shù)減半，蔡司逆向工程解決模具修正繁復(fù)難題
在注塑行業(yè)，五到十次的模具修正仍然是完善注塑模具的必須過(guò)程，無(wú)一例外。但使用蔡司逆向工程軟件（ ZRE ）可以為公司大大縮短檢測(cè)時(shí)間、費(fèi)用和工作量。這一優(yōu)勢(shì)不僅降低了開(kāi)發(fā)成本，蔡司三坐標(biāo)還為企業(yè)更早開(kāi)始生產(chǎn)提供了可能性。
讓您的產(chǎn)品快速面市
用戶對(duì)ZRE的體驗(yàn)表現(xiàn)出一個(gè)明顯趨勢(shì)：在使用期間，他們不是將模具修改的次數(shù)從 7 次減少到 6 次或 5 次，而是只有 2 次甚至可能只有 1 次。這些公司節(jié)約了大量的費(fèi)用：經(jīng)驗(yàn)表明，通過(guò)減少 4 次模具調(diào)整流程，公司每個(gè)部件至少可節(jié)省40,000歐元，有的公司甚至可以節(jié)約高達(dá)60,000歐元的費(fèi)用。“然而，資金方面的節(jié)省遠(yuǎn)不是最大優(yōu)勢(shì)，” Hausele解釋道。是什么賦予了企業(yè)更大的、可持續(xù)的競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)？“有了 ZRE ，制造商即可更早地開(kāi)始生產(chǎn)。”
當(dāng)塑料冷卻時(shí)，因收縮會(huì)引起體積減小。為了滿足CAD模型中日益嚴(yán)格的公差要求，在開(kāi)發(fā)注塑模具時(shí)必須考慮這些收縮尺寸。因此，在許多公司經(jīng)過(guò)十多次的模具調(diào)整仍是很常見(jiàn)。每次對(duì)模具進(jìn)行調(diào)整時(shí)，都涉及到大量的工作，例如拆卸模具、產(chǎn)品測(cè)量、分析結(jié)果、重新設(shè)計(jì) CAD 模型、模具重新加工和調(diào)整。根據(jù)蔡司計(jì)量應(yīng)用軟件業(yè)務(wù)部門產(chǎn)品經(jīng)理Marius Hausele 的經(jīng)驗(yàn)，需要經(jīng)過(guò)數(shù)月才可以把理想的工件安裝到設(shè)備上。
例如，Horst Scholz GmbH塑料加工公司在為醫(yī)療產(chǎn)品開(kāi)發(fā)一款注塑模具時(shí)使用了 ZRE ，達(dá)到的速度和精度使他們能夠比通常情況提前 5 個(gè)月開(kāi)始生產(chǎn)。“這不是偶然，而是必然。” Hausele強(qiáng)調(diào)說(shuō)。他的另一位客戶盡管使用了模擬軟件，但還是平均需要 5 次修正才能得到完美的模具，現(xiàn)在通過(guò)兩次修正即可完成。該客戶現(xiàn)在可以提前三個(gè)月開(kāi)始生產(chǎn)。但 Hausele認(rèn)為，ZRE 優(yōu)勢(shì)的不僅僅表現(xiàn)在節(jié)約時(shí)間和金錢上。“我們有些客戶開(kāi)發(fā)的產(chǎn)品只能通過(guò) ZRE 才能達(dá)到規(guī)定的公差。”
朝著理想前進(jìn)
使用 ZRE 時(shí)，設(shè)計(jì)師在修模方面的速度和效率得到了提升，許多繁瑣的工作步驟已不再需要，例如定義大量接觸點(diǎn)以便日后對(duì)初始試驗(yàn)件進(jìn)行坐標(biāo)測(cè)量。如果沒(méi)有 ZRE ，他們還必須在 Excel 文件中手動(dòng)輸入測(cè)量值，然后將其與 CAD 模型的標(biāo)稱數(shù)據(jù)進(jìn)行比較。在這些工作全部完成之后，他們還要花費(fèi)大量的時(shí)間進(jìn)行 CAD 模型個(gè)別偏差點(diǎn)的修正。
這個(gè)過(guò)程很容易出錯(cuò)，尤其是當(dāng)只記錄和修正了很少的偏差點(diǎn)。這就是為什么工程師們?yōu)榱说玫嚼硐虢Y(jié)果必須不得不反復(fù)的進(jìn)行修模。另一方面，ZRE 大大簡(jiǎn)化了修模：第一步，為試驗(yàn)件捕獲高精度的實(shí)際數(shù)據(jù)。在蔡司解決方案中，用戶生成的掃描數(shù)據(jù)不管是源于計(jì)算機(jī)斷層掃描（工業(yè)CT）、光學(xué)測(cè)頭還是蔡司三坐標(biāo)測(cè)量機(jī) （CMM ）都無(wú)關(guān)緊要。
仍需要專業(yè)知識(shí)
然后將點(diǎn)云或網(wǎng)格導(dǎo)入到 ZRE ，模具和產(chǎn)品的 CAD 模型也是如此。然后在指定區(qū)域進(jìn)行名義點(diǎn)/實(shí)際點(diǎn)的比對(duì)分析。軟件指導(dǎo)操作員如何將偏差點(diǎn)進(jìn)行反轉(zhuǎn)并傳遞到需要修模的 CAD 模型上。最后，利用逆向工程功能，將新表面與校正點(diǎn)匹配并將其重新裝配到原有的 CAD 模型中。蔡司三坐標(biāo)這樣就不需要進(jìn)行任何耗時(shí)的分級(jí)。
蔡司三坐標(biāo)與其他解決方案不同的是，在 ZRE 中，用戶根據(jù)自己的經(jīng)驗(yàn)來(lái)決定哪些偏差點(diǎn)應(yīng)進(jìn)行修正，并在 CAD 模型中標(biāo)記相應(yīng)的表面。理想情況下，進(jìn)行了修模的試驗(yàn)部件應(yīng)一經(jīng)產(chǎn)出，其公差即處于規(guī)定范圍內(nèi)。盡管設(shè)計(jì)者的專業(yè)知識(shí)仍然是必不可少的，但通過(guò)使用 ZRE，即使那些開(kāi)發(fā)人員尚未具備全面的材料實(shí)踐知識(shí)，也可更快地解決問(wèn)題。Hausele認(rèn)為，“原因是沒(méi)有人需要用“直覺(jué)”來(lái)做決定。設(shè)計(jì)者現(xiàn)在有更多的相關(guān)數(shù)據(jù)可用于修模。”
讓您的產(chǎn)品快速面市
用戶對(duì)ZRE的體驗(yàn)表現(xiàn)出一個(gè)明顯趨勢(shì)：在使用期間，他們不是將模具修改的次數(shù)從 7 次減少到 6 次或 5 次，而是只有 2 次甚至可能只有 1 次。這些公司節(jié)約了大量的費(fèi)用：經(jīng)驗(yàn)表明，通過(guò)減少 4 次模具調(diào)整流程，公司每個(gè)部件至少可節(jié)省40,000歐元，有的公司甚至可以節(jié)約高達(dá)60,000歐元的費(fèi)用。“然而，資金方面的節(jié)省遠(yuǎn)不是最大優(yōu)勢(shì)，” Hausele解釋道。是什么賦予了企業(yè)更大的、可持續(xù)的競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)？“有了 ZRE ，制造商即可更早地開(kāi)始生產(chǎn)。”
當(dāng)塑料冷卻時(shí)，因收縮會(huì)引起體積減小。為了滿足CAD模型中日益嚴(yán)格的公差要求，在開(kāi)發(fā)注塑模具時(shí)必須考慮這些收縮尺寸。因此，在許多公司經(jīng)過(guò)十多次的模具調(diào)整仍是很常見(jiàn)。每次對(duì)模具進(jìn)行調(diào)整時(shí)，都涉及到大量的工作，例如拆卸模具、產(chǎn)品測(cè)量、分析結(jié)果、重新設(shè)計(jì) CAD 模型、模具重新加工和調(diào)整。根據(jù)蔡司計(jì)量應(yīng)用軟件業(yè)務(wù)部門產(chǎn)品經(jīng)理Marius Hausele 的經(jīng)驗(yàn)，需要經(jīng)過(guò)數(shù)月才可以把理想的工件安裝到設(shè)備上。
例如，Horst Scholz GmbH塑料加工公司在為醫(yī)療產(chǎn)品開(kāi)發(fā)一款注塑模具時(shí)使用了 ZRE ，達(dá)到的速度和精度使他們能夠比通常情況提前 5 個(gè)月開(kāi)始生產(chǎn)。“這不是偶然，而是必然。” Hausele強(qiáng)調(diào)說(shuō)。他的另一位客戶盡管使用了模擬軟件，但還是平均需要 5 次修正才能得到完美的模具，現(xiàn)在通過(guò)兩次修正即可完成。該客戶現(xiàn)在可以提前三個(gè)月開(kāi)始生產(chǎn)。但 Hausele認(rèn)為，ZRE 優(yōu)勢(shì)的不僅僅表現(xiàn)在節(jié)約時(shí)間和金錢上。“我們有些客戶開(kāi)發(fā)的產(chǎn)品只能通過(guò) ZRE 才能達(dá)到規(guī)定的公差。”
朝著理想前進(jìn)
使用 ZRE 時(shí)，設(shè)計(jì)師在修模方面的速度和效率得到了提升，許多繁瑣的工作步驟已不再需要，例如定義大量接觸點(diǎn)以便日后對(duì)初始試驗(yàn)件進(jìn)行坐標(biāo)測(cè)量。如果沒(méi)有 ZRE ，他們還必須在 Excel 文件中手動(dòng)輸入測(cè)量值，然后將其與 CAD 模型的標(biāo)稱數(shù)據(jù)進(jìn)行比較。在這些工作全部完成之后，他們還要花費(fèi)大量的時(shí)間進(jìn)行 CAD 模型個(gè)別偏差點(diǎn)的修正。
這個(gè)過(guò)程很容易出錯(cuò)，尤其是當(dāng)只記錄和修正了很少的偏差點(diǎn)。這就是為什么工程師們?yōu)榱说玫嚼硐虢Y(jié)果必須不得不反復(fù)的進(jìn)行修模。另一方面，ZRE 大大簡(jiǎn)化了修模：第一步，為試驗(yàn)件捕獲高精度的實(shí)際數(shù)據(jù)。在蔡司解決方案中，用戶生成的掃描數(shù)據(jù)不管是源于計(jì)算機(jī)斷層掃描（工業(yè)CT）、光學(xué)測(cè)頭還是蔡司三坐標(biāo)測(cè)量機(jī) （CMM ）都無(wú)關(guān)緊要。
仍需要專業(yè)知識(shí)
然后將點(diǎn)云或網(wǎng)格導(dǎo)入到 ZRE ，模具和產(chǎn)品的 CAD 模型也是如此。然后在指定區(qū)域進(jìn)行名義點(diǎn)/實(shí)際點(diǎn)的比對(duì)分析。軟件指導(dǎo)操作員如何將偏差點(diǎn)進(jìn)行反轉(zhuǎn)并傳遞到需要修模的 CAD 模型上。最后，利用逆向工程功能，將新表面與校正點(diǎn)匹配并將其重新裝配到原有的 CAD 模型中。蔡司三坐標(biāo)這樣就不需要進(jìn)行任何耗時(shí)的分級(jí)。
蔡司三坐標(biāo)與其他解決方案不同的是，在 ZRE 中，用戶根據(jù)自己的經(jīng)驗(yàn)來(lái)決定哪些偏差點(diǎn)應(yīng)進(jìn)行修正，并在 CAD 模型中標(biāo)記相應(yīng)的表面。理想情況下，進(jìn)行了修模的試驗(yàn)部件應(yīng)一經(jīng)產(chǎn)出，其公差即處于規(guī)定范圍內(nèi)。盡管設(shè)計(jì)者的專業(yè)知識(shí)仍然是必不可少的，但通過(guò)使用 ZRE，即使那些開(kāi)發(fā)人員尚未具備全面的材料實(shí)踐知識(shí)，也可更快地解決問(wèn)題。Hausele認(rèn)為，“原因是沒(méi)有人需要用“直覺(jué)”來(lái)做決定。設(shè)計(jì)者現(xiàn)在有更多的相關(guān)數(shù)據(jù)可用于修模。”
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【本文標(biāo)簽】：蔡司三坐標(biāo) 蔡司三次元 蔡司工業(yè)CT 蔡司顯微鏡 蔡司3D掃描儀 蔡司影像儀
【責(zé)任編輯】：三本測(cè)量版權(quán)所有：http://xcysh.com轉(zhuǎn)載請(qǐng)注明出處
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