塑料制造商必須滿足日益提高的質(zhì)量標準。安裝有缺陷的零件需要花費相當多的時間和精力，因此要避免這種情況。這就是為什么在設(shè)計制造模具形狀時需要遵守質(zhì)量標準，而不做出任何妥協(xié)。同時，開發(fā)者和模具制造商通常面臨時間壓力，因為上市時間是決定產(chǎn)品推出成功的決定性因素之一。

蔡司工業(yè)CT模具校正解決方案

塑料制造商使用蔡司測量軟件優(yōu)化模具校正流程

質(zhì)量的影響因素
使用注塑成型工藝制造的塑料部件的質(zhì)量取決于許多影響因素：包括注塑模本身、各種工藝參數(shù)到所使用的塑料類型。例如：收縮特性會影響注模部件的尺寸。而收縮特性會依賴于其他上述影響因素，所以無法對此進行非常準確的預(yù)測。注塑成型模具的質(zhì)量不能通過簡單的測量來進行評估。注塑模具是否能提供良好的效果只能通過檢驗所使用的制造部件來確定。

模具校正工藝
由于難以預(yù)測注塑模具工藝的質(zhì)量，所以必須經(jīng)常對模具進行多次重新加工，直到模制品符合質(zhì)量標準。必須在每個校正環(huán)節(jié)中完全精確地測量組件，然后使用這些結(jié)果對模具進行在線修改。執(zhí)行任何校正環(huán)節(jié)所面臨的挑戰(zhàn)是：

盡可能多地采集分布均勻的精確測量點
將測量結(jié)果傳送給模具形狀的CAD數(shù)據(jù)
確保將校正段精確地合并到整體形狀

METROTOM 蔡司工業(yè)CT
蔡司提供協(xié)調(diào)一致的解決方案，確保整個模具校正流程更有效率。首先使用蔡司工業(yè)CT確定尺寸穩(wěn)定性，它能完全采集組件的所有內(nèi)部和外部結(jié)構(gòu)。在標準流程中，組件會被切分處理并測量各個部分，而計算機斷層掃描提供了重要的優(yōu)勢：

檢驗過程不會破壞組件。
所需時間大大減少。
流程可靠：在檢驗過程的范圍內(nèi)不存在變形的風(fēng)險。
提供的信息量更大，因為能夠采集到整個組件，而不僅僅是單個部分。這可以顯著減少所需的校正環(huán)節(jié)的次數(shù)。蔡司工業(yè)CT系統(tǒng)準確度高且可以追蹤結(jié)果。

ZEISS REVERSE ENGINEERING Software
在蔡司逆向工程軟件中，可以使用塑料組件的額定值以及利用蔡司工業(yè)CT生成的實際數(shù)據(jù)來校正注塑成型模具的CAD模型。該軟件校正模具數(shù)據(jù)集中有缺陷的組件段，并確保所選段恰好合適。蔡司逆向工程使用工業(yè)CT體積數(shù)據(jù)檢測基礎(chǔ)幾何圖形。然后合并數(shù)學(xué)計算出的表面以創(chuàng)建防水模型，這意味著理想的情況下，表面之間不存在間隙或重疊。使用蔡司逆向工程可以非常方便可靠地保證所規(guī)定的連續(xù)性條件。